Technologie, Qualität und Service

Perfektion in jedem Detail: Unser Leistungsspektrum

Präzise SMD

Leiterplatten-bestückung für höchste Ansprüche

Die Surface Mounted Device Leiterplattenbestückung bei Paratus Electronic GmbH steht für höchste Präzision, Effizienz und Qualität in der modernen Elektronikfertigung.

Als zuverlässiger Fertigungspartner entwickeln und bestücken wir elektronische Baugruppen für unterschiedlichste Anforderungen von der ersten Prototypenserie bis hin zur vollautomatisierten Großserie. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz leistungsfähiger Bestückungstechnologien garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Stückzahl.

Unsere SMD Fertigung eignet sich besonders für Unternehmen aus der Industrie, Medizintechnik, Wehrtechnik und anderen anspruchsvollen Technologiebereichen.

Ihre Vorteile mit unserer SMD-Bestückung

  • Hochpräzise Bestückung für kompakte und leistungsstarke Baugruppen
  • Optimierte Fertigungsprozesse für maximale Effizienz
  • Umfassende Qualitätssicherung durch AOI- und Röntgenprüfung
  • Flexible Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Großserien

SMD-Bestückung ermöglicht kompaktere, leichtere und leistungsfähigere Baugruppen. Sie wird bevorzugt eingesetzt in:

  • Hochfrequenz- und Kommunikationsmodulen
  • Steuerungstechnik und Industrieelektronik
  • Automotive- und Medizintechnikanwendungen
  • IoT- und Embedded-Systemen

 

Durch modernste Lötprozesse und präzise Bestückungstechnik gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität – auch bei hochdichten Schaltungen und empfindlichen Bauteilen.

  • Automatisierte SMD-Bestückung für höchste Präzision und Prozesssicherheit
  • Verarbeitung feinster Bauteile ab 01005-Bauform
  • Hochpräzise BGA- & µBGA-Bestückung für anspruchsvolle Bauteilgeometrien
  • Spezielle Löttechniken zur Voids-Reduzierung für maximale Lötstellenqualität
  • Flexible Fertigungsoptionen von Prototypen bis zur Großserie
  • AOI- und Röntgenprüfung für umfassende Qualitätssicherung
  • Reflowlöten und Dampfphasenlöten nach IPC-Standards für zuverlässige Verbindungen

Unsere automatisierte optische Inspektion (AOI) und hochauflösende Röntgenprüfung ermöglichen eine lückenlose Qualitätskontrolle. Gerade bei BGA- und QFN-Bauteilen, deren Lötstellen nicht optisch geprüft werden können, setzen wir auf modernste Inspektionstechnologien.

Zur weiteren Optimierung der Langzeitzuverlässigkeit reduzieren wir gezielt Voids unter BGAs durch optimierte Lötprofile und spezielle Pastenmaterialien. So stellen wir sicher, dass jede Baugruppe unseren höchsten Qualitätsanforderungen entspricht.

THT-Leiterplattenbestückung

Höchste Zuverlässigkeit für robuste Elektronik

Die Through Hole Technology Leiterplattenbestückung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen mechanische Stabilität und eine lange Lebensdauer entscheidend sind.

Paratus Electronic GmbH kombiniert dabei automatisierte Fertigung mit sorgfältiger manueller Bestückung, um auch bei komplexen Baugruppen eine konstant hohe Verarbeitungsqualität zu gewährleisten. In Ergänzung zur präzisen Surface Mounted Device Bestückung bietet diese Technologie eine zuverlässige Lösung für elektronische Komponenten, die starken Belastungen standhalten müssen.

Unsere Kunden profitieren von einer robusten Fertigungslösung, die speziell auf industrielle, sicherheitsrelevante und langlebige Anwendungen ausgerichtet ist.

Ihre Vorteile mit unserer THT-Bestückung

 
  • Robuste und langlebige Lötverbindungen für mechanisch beanspruchte Baugruppen
  • Flexibilität durch Mischbestückung – Kombination aus SMD- & THT-Technologien
  • Effiziente Produktion durch automatisierte Prozesse und optimierte Lötverfahren
  • Höchste Qualitätskontrolle durch AOI, Röntgenprüfung und manuelle Sichtkontrollen
  • Automatische & manuelle THT-Bestückung – Flexibel für jede Anforderung

 

  • Selektivlöttechnik & Wellenlöten – Prozesssichere Verfahren für konstante Qualität

 

  • Press-Fit-Technologie – Lötfreie Verbindungstechnik für maximale Zuverlässigkeit

 

  • Bauteilevorbereitung & -formung – Automatisierte Anpassung für eine optimale Bestückung

 

  • Mischbestückung (SMD + THT) – Perfekte Kombination beider Technologien für maximale Effizienz

 

  • AOI & manuelle Sichtprüfung – Detaillierte Kontrolle jeder Baugruppe

 

  • Röntgenprüfung für verdeckte Lötstellen – Lückenlose Qualitätssicherung, auch bei schwer einsehbaren Bereichen

 

  • Löten nach IPC-Standards – Langlebige Lötverbindungen gemäß höchsten Qualitätsanforderungen

Die THT-Bestückung wird besonders für mechanisch beanspruchte, leistungsstarke oder hochzuverlässige Baugruppen eingesetzt. Typische Anwendungen sind:

  • Stecker
  • Transformatoren
  • Leistungshalbleiter
  • Spulen

 

Durch den Einsatz moderner Wellenlöt- und Selektivlötverfahren gewährleisten wir gleichmäßige und zuverlässige Lötstellen – auch bei komplexen Baugruppen.

Unsere Selektivlötanlagen minimieren thermische Belastungen und ermöglichen reproduzierbare Lötprozesse. Für besonders kritische Anwendungen setzen wir auf Röntgeninspektionen, um auch verdeckte Lötstellen zuverlässig zu prüfen.

Dank einer Kombination aus geschultem Fachpersonal, automatisierten Prüfverfahren und strengen Qualitätskontrollen garantieren wir höchste Fertigungsstandards – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

THT-Leiterplattenbestückung

Höchste Zuverlässigkeit für robuste Elektronik

Die THT-Leiterplattenbestückung (Through-Hole Technology) ist die ideale Lösung für Anwendungen, die mechanisch belastbare und langlebige Verbindungen erfordern. Neben der präzisen SMD-Bestückung setzen wir auf eine Kombination aus automatisierten Prozessen und präziser Handbestückung, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Ihre Vorteile mit unserer THT-Bestückung

 
  • Robuste und langlebige Lötverbindungen für mechanisch beanspruchte Baugruppen
  • Flexibilität durch Mischbestückung – Kombination aus SMD- & THT-Technologien
  • Effiziente Produktion durch automatisierte Prozesse und optimierte Lötverfahren
  • Höchste Qualitätskontrolle durch AOI, Röntgenprüfung und manuelle Sichtkontrollen
  • Automatische & manuelle THT-Bestückung – Flexibel für jede Anforderung

 

  • Selektivlöttechnik & Wellenlöten – Prozesssichere Verfahren für konstante Qualität

 

  • Press-Fit-Technologie – Lötfreie Verbindungstechnik für maximale Zuverlässigkeit

 

  • Bauteilevorbereitung & -formung – Automatisierte Anpassung für eine optimale Bestückung

 

  • Mischbestückung (SMD + THT) – Perfekte Kombination beider Technologien für maximale Effizienz

 

  • AOI & manuelle Sichtprüfung – Detaillierte Kontrolle jeder Baugruppe

 

  • Röntgenprüfung für verdeckte Lötstellen – Lückenlose Qualitätssicherung, auch bei schwer einsehbaren Bereichen

 

  • Löten nach IPC-Standards – Langlebige Lötverbindungen gemäß höchsten Qualitätsanforderungen

Die THT-Bestückung wird besonders für mechanisch beanspruchte, leistungsstarke oder hochzuverlässige Baugruppen eingesetzt. Typische Anwendungen sind:

  • Stecker
  • Transformatoren
  • Leistungshalbleiter
  • Spulen

 

Durch den Einsatz moderner Wellenlöt- und Selektivlötverfahren gewährleisten wir gleichmäßige und zuverlässige Lötstellen – auch bei komplexen Baugruppen.

Unsere Selektivlötanlagen minimieren thermische Belastungen und ermöglichen reproduzierbare Lötprozesse. Für besonders kritische Anwendungen setzen wir auf Röntgeninspektionen, um auch verdeckte Lötstellen zuverlässig zu prüfen.

Dank einer Kombination aus geschultem Fachpersonal, automatisierten Prüfverfahren und strengen Qualitätskontrollen garantieren wir höchste Fertigungsstandards – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Baugruppenmontage

Effiziente und präzise Lösungen für Ihre Elektronik

Die Baugruppenmontage ist ein zentraler Prozessschritt in der Elektronikfertigung und erfordert maximale Präzision, technisches Knowhow und eine effiziente Arbeitsweise.

Paratus Electronic GmbH bietet umfassende Montagedienstleistungen für mechanische, elektrische und elektromechanische Baugruppen, die individuell auf die Anforderungen jedes Projekts abgestimmt sind. Mit modernsten Fertigungsmethoden und einem erfahrenen Team realisieren wir wirtschaftliche und zuverlässige Montageprozesse.

Unsere Kunden profitieren von termingerechten Abläufen, konstant hoher Verarbeitungsqualität und einer flexiblen Umsetzung auch bei komplexen Anforderungen.

Ihre Vorteile mit unserer Baugruppenmontage

  • Komplettlösungen aus einer Hand – Von der Bestückung bis zur Endmontage
  • Höchste Qualität und Präzision – Erfahrene Fachkräfte und modernste Technik
  • Flexibilität bei Stückzahlen und Varianten – Individuelle Fertigung nach Kundenwunsch
  • Kosteneffiziente und termingerechte Produktion – Optimierte Prozesse für maximale Wirtschaftlichkeit
  • Umfassende Prüf- und Testverfahren – Höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit
  • Umfassende Prüf- und Testverfahren – Höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit

 

Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserienfertigung – mit unserer Baugruppenmontage erhalten Sie eine professionelle Lösung für Ihre Elektronikprodukte.

 

  • Mechanische und elektrische Endmontage – Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe
  • Integration von THT- und SMD-Bestückungen – Vollständige Fertigung aus einer Hand
  • Kabelkonfektionierung und Verdrahtung – Maßgeschneiderte Verkabelungslösungen
  • Einbau in Gehäuse und Systemintegration – Perfekte Anpassung an individuelle Anforderungen
  • Funktionstests und Qualitätskontrollen – Höchste Zuverlässigkeit für Ihre Produkte
  • Kundenspezifische Verpackung und Logistik – Individuelle Lösungen für den optimalen Versand

Eine präzise Baugruppenmontage ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit elektronischer Systeme. Typische Anwendungen finden sich in:

  • Steuerungs- und Automatisierungstechnik
  • Medizintechnik und sicherheitskritischen Anwendungen
  • Kommunikations- und Netzwerktechnik
  • Industrie- und Fahrzeugtechnik

 

Durch optimierte Prozesse und modernste Fertigungstechnologien gewährleisten wir eine wirtschaftliche, zuverlässige und flexible Produktion exakt nach Ihren Anforderungen.

Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgelegt, höchste Qualität zu gewährleisten. Jede Baugruppe wird sorgfältig montiert, geprüft und getestet.

Durch umfassende Funktionstests und Endkontrollen stellen wir sicher, dass alle Komponenten reibungslos arbeiten und höchsten Sicherheitsstandards entsprechen.

 

Funktionsprüfung elektronischer Baugruppen

Höchste Qualität und Zuverlässigkeit

Funktionsprüfung – Für kompromisslose Qualität und Zuverlässigkeit

Die Funktionsprüfung ist ein elementarer Bestandteil der Elektronikfertigung und stellt sicher, dass jede einzelne Baugruppe exakt den technischen Vorgaben entspricht und im späteren Einsatz zuverlässig arbeitet.

Paratus Electronic GmbH setzt auf moderne Prüftechnologien und ein strukturiertes Qualitätssicherungssystem, um mögliche Fehler frühzeitig zu erkennen und die Funktionalität lückenlos zu überprüfen. Von der ersten Prüfung im Prototypenstadium bis hin zur vollständigen Kontrolle in der Serienfertigung garantieren wir höchste Prozesssicherheit und Produktqualität für anspruchsvolle Anwendungen.

Unsere Prüfverfahren im Überblick:

  • In-Circuit-Test (ICT)
    Präzise Prüfung elektrischer Parameter, Bauteilwerte und Netzlistenvergleiche – ideal zur Fehlerlokalisierung in Serienfertigungen.

  • Flying-Probe-Test
    Flexible und kosteneffiziente Lösung für Prototypen und Kleinserien – ohne aufwendige Adaptionen.

  • Funktionstest (FCT)
    Simulation realer Betriebsbedingungen – um sicherzustellen, dass die Baugruppe im späteren Einsatz einwandfrei funktioniert.

  • AOI – Automatische Optische Inspektion
    Hochpräzise Bildverarbeitung zur schnellen Erkennung von Lötfehlern, Bauteilverdrehungen oder Platzierungsfehlern.

  • Röntgenprüfung (X-Ray)
    Unverzichtbar bei verdeckten Lötstellen, z. B. bei BGA-Bauteilen. Ermöglicht Einblicke, wo andere Verfahren an ihre Grenzen stoßen.

  • Hochspannungs- und Isolationsprüfung
    Speziell für sicherheitskritische Anwendungen – zur Gewährleistung der elektrischen Sicherheit und Isolation.

  • Temperaturtests
    Simulation extremer Hitze und Kälte zur Verifikation der thermischen Belastbarkeit – wichtig für Outdoor- und Automotive-Anwendungen.

  • Temperaturwechseltests (Thermal Cycling)
    Schnell wechselnde Temperaturzyklen zur Prüfung von Materialspannungen, Dehnungen und Kontraktionen.

  • Langzeittests unter realen Bedingungen
    Bewertung der Alterung und Zuverlässigkeit über einen längeren Zeitraum – insbesondere bei sicherheitsrelevanten Baugruppen.

✔ Früherkennung potenzieller Schwachstellen
Reduziert Feldrückläufer und spart langfristig Kosten.

✔ Zuverlässige Qualitätssicherung
Jede getestete Baugruppe erfüllt die Anforderungen – auch unter extremen Bedingungen.

✔ Validierung nach Industriestandards
Prüfung und Freigabe gemäß internationalen Normen wie IEC, MIL-STD oder nach kundenspezifischen Vorgaben.

 

✔ Optimierung der Produktentwicklung
Durch realistische Belastungstests erhalten Sie wertvolle Rückmeldungen für Materialwahl, Layout und Design.

Eine gründliche Prüfung jeder Baugruppe minimiert Risiken und maximiert die Qualität. Unsere Prüfverfahren gewährleisten:

  • Vermeidung von Produktionsausfällen durch 100 % geprüfte Baugruppen
  • Erfüllung von Normen und Zertifizierungen gemäß industriellen und gesetzlichen Anforderungen
  • Sicherstellung maximaler Langlebigkeit und Performance durch Tests unter realistischen Bedingungen

 

Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – unsere umfassenden Test- und Prüfverfahren garantieren Ihnen höchste Qualität und Sicherheit.

Durch den Einsatz modernster Prüftechnologien gewährleisten wir eine lückenlose Qualitätssicherung. Unsere Prüfverfahren ermöglichen:

  • Früherkennung von Fehlern zur Reduzierung von Ausschuss
  • Kontinuierliche Qualitätskontrolle während der gesamten Produktion
  • Optimierung von Zeit und Kosten durch automatisierte Prüfverfahren
  • Maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Baugruppen
 

Jede Baugruppe hat spezifische Anforderungen. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstrategien, die exakt auf Ihre Produkte abgestimmt sind. Von einfachen Spannungs- und Signaltests bis hin zu komplexen Funktionssimulationen stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Funktionsprüfung elektronischer Baugruppen

Höchste Qualität und Zuverlässigkeit

Die Funktionsprüfung ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Elektronikfertigung. Sie stellt sicher, dass jede Baugruppe fehlerfrei arbeitet, den technischen Spezifikationen entspricht und in ihrer späteren Anwendung zuverlässig funktioniert.

Durch den Einsatz modernster Prüfverfahren erkennen wir frühzeitig mögliche Fehlerquellen und garantieren Ihnen höchste Produktqualität von der ersten Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion.

Unsere Prüfverfahren im Überblick

  • In-Circuit-Test (ICT) – Prüfung elektrischer Parameter und Bauteilwerte
  • Flying-Probe-Test – Flexible Testmethode für Prototypen und Kleinserien
  • Funktionstest (FCT) – Simulation der realen Betriebsbedingungen zur Sicherstellung der Produktfunktionalität
  • AOI (Automatische Optische Inspektion) – Hochpräzise Fehlererkennung durch Bildverarbeitung
  • Röntgenprüfung (X-Ray) – Analyse verdeckter Lötstellen, insbesondere bei BGAs
  • Hochspannungs- und Isolationsprüfung – Sicherheitsprüfung für kritische Anwendungen

Eine gründliche Prüfung jeder Baugruppe minimiert Risiken und maximiert die Qualität. Unsere Prüfverfahren gewährleisten:

  • Vermeidung von Produktionsausfällen durch 100 % geprüfte Baugruppen
  • Erfüllung von Normen und Zertifizierungen gemäß industriellen und gesetzlichen Anforderungen
  • Sicherstellung maximaler Langlebigkeit und Performance durch Tests unter realistischen Bedingungen

 

Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – unsere umfassenden Test- und Prüfverfahren garantieren Ihnen höchste Qualität und Sicherheit.

Durch den Einsatz modernster Prüftechnologien gewährleisten wir eine lückenlose Qualitätssicherung. Unsere Prüfverfahren ermöglichen:

  • Früherkennung von Fehlern zur Reduzierung von Ausschuss
  • Kontinuierliche Qualitätskontrolle während der gesamten Produktion
  • Optimierung von Zeit und Kosten durch automatisierte Prüfverfahren
  • Maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Baugruppen
 

Jede Baugruppe hat spezifische Anforderungen. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstrategien, die exakt auf Ihre Produkte abgestimmt sind. Von einfachen Spannungs- und Signaltests bis hin zu komplexen Funktionssimulationen stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Reinigung von Elektronischen Flachbaugruppen

Höchste Sauberkeit für maximale Zuverlässigkeit

Die Reinigung von Flachbaugruppen ist ein entscheidender Prozessschritt in der Elektronikfertigung, um eine langfristig stabile Funktion und hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Auch bei sogenannten No Clean Fertigungen kann eine nachträgliche Reinigung erforderlich sein, um Rückstände zu entfernen, die andernfalls zu Fehlfunktionen oder Korrosion führen können. Paratus Electronic GmbH setzt hierfür auf eine moderne Reinigungsanlage der Firma Kolb, mit der wir gezielt Flussmittelreste, Harze, Kupferoxid, Fette und weitere produktionsbedingte Verunreinigungen rückstandsfrei entfernen.

Durch diesen sorgfältigen Prozess sichern wir die elektrische und mechanische Integrität jeder Baugruppe – für Anwendungen, bei denen Qualität und Langlebigkeit oberste Priorität haben.

Unsere Reinigungsprozesse 

  • Sechsfach-horizontales Sprührotorensystem für eine gründliche Entfernung von Rückständen
  • Optimierte Spülprozesse zur Vermeidung von Reiniger- oder Wasserrückständen
  • Klimafreundliche und schonende Verfahren ohne aggressive Lösungsmittel
  • Präzise TurboDigital-Heißlufttrocknung, um Feuchtigkeit vollständig zu entfernen

Rückstände auf elektronischen Baugruppen können die Leistung und Langlebigkeit negativ beeinflussen. Unsere Reinigungsverfahren gewährleisten:

  • Verhinderung von Kriechströmen und Kurzschlüssen
  • Erhöhung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
  • Verbesserung der Benetzbarkeit für Schutzlackierungen und Verguss
  • Optimierung der elektrischen und thermischen Eigenschaften

 

Ob SMD-Baugruppen, THT-Baugruppen oder hybride Systeme – unsere Reinigungstechnologie garantiert rückstandsfreie Sauberkeit nach höchsten Industriestandards.

Unsere Reinigung ist ideal für:

  • Hochzuverlässige Elektronik in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie
  • Schutzlackierte und vergossene Baugruppen zur Sicherstellung optimaler Haftung
  • Flachbaugruppen mit hochsensiblen Bauelementen wie BGAs und Fine-Pitch-Komponenten

 

Durch den Einsatz unserer KOLB-Reinigungsanlage gewährleisten wir eine hervorragende Qualität und maximale Sicherheit für Ihre elektronischen Baugruppen.

 

Industrial Engineering

Effiziente Entwicklung für optimale Produktion

Ein sorgfältig entwickeltes Leiterplattenlayout ist die Grundlage für eine effiziente, zuverlässige und qualitativ hochwertige Elektronikfertigung.

Paratus Electronic GmbH unterstützt Sie dabei, Ihr Printed Circuit Board Design so zu gestalten, dass es optimal auf unsere Fertigungsprozesse abgestimmt ist. Durch eine enge Abstimmung zwischen Design und Produktion lassen sich Fehlerquellen frühzeitig vermeiden, die Prozesssicherheit erhöhen und gleichzeitig die Produktionskosten nachhaltig senken.

So entstehen langlebige elektronische Baugruppen, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich überzeugen.

Unsere Leistungen in der Layout-Optimierung

  • DFM-Check (Design for Manufacturing) – Identifikation und Beseitigung von Layout-Fehlern, die die Fertigung erschweren
  • Optimierung für SMT- und THT-Bestückung – Berücksichtigung von Platzierungs- und Lötanforderungen für eine sichere Produktion
  • EMV-gerechtes Design – Reduktion von Störsignalen durch optimierte Leiterbahnführung
  • BGA- und Fine-Pitch-Optimierung – Sicherstellung optimaler Lötverbindungen und verbesserte Inspektionsmöglichkeiten
  • Design-for-Test (DFT) – Vorbereitung auf elektrische Prüfverfahren wie In-Circuit-Test (ICT) oder Flying-Probe-Tests
  • Thermisches Management – Optimierung von Kupferflächen und Wärmeableitung für eine lange Lebensdauer

Ein gut durchdachtes PCB-Layout optimiert nicht nur die Fertigungsqualität, sondern erhöht auch die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses.

  • Reduzierung von Produktionskosten durch optimale Materialausnutzung und Vermeidung von Nacharbeit
  • Erhöhung der Prozesssicherheit durch minimierte Risiken bei Bestückung, Löten und Reinigung
  • Verbesserte Testbarkeit für eine effizientere Qualitätssicherung
  • Schnellere Serienproduktion durch fehlerfreies und prozessoptimiertes Design

 

Ob Neuentwicklung oder Optimierung bestehender Layouts – wir begleiten Sie von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung und sorgen für ein durchdachtes, fertigungsgerechtes Leiterplattenlayout, das höchste Qualität und maximale Effizienz sicherstellt.

Profitieren Sie von unserer 30-jährigen Erfahrung in der EMS-Fertigung.

Jede Baugruppe hat spezifische Anforderungen. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstrategien, die exakt auf Ihre Produkte abgestimmt sind. Von einfachen Spannungs- und Signaltests bis hin zu komplexen Funktionssimulationen stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Fertigungsgerechte Leiterplattenlayouts

Effiziente Entwicklung für optimale Produktion

Ein durchdachtes Leiterplattenlayout ist entscheidend für eine wirtschaftliche, prozesssichere und qualitativ hochwertige Elektronikfertigung. Wir unterstützen Sie dabei, Ihr PCB-Design optimal an die Fertigungsprozesse anzupassen, um höchste Zuverlässigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Produktionskosten zu minimieren.

Unsere Leistungen in der Layout-Optimierung

  • DFM-Check (Design for Manufacturing) – Identifikation und Beseitigung von Layout-Fehlern, die die Fertigung erschweren
  • Optimierung für SMT- und THT-Bestückung – Berücksichtigung von Platzierungs- und Lötanforderungen für eine sichere Produktion
  • EMV-gerechtes Design – Reduktion von Störsignalen durch optimierte Leiterbahnführung
  • BGA- und Fine-Pitch-Optimierung – Sicherstellung optimaler Lötverbindungen und verbesserte Inspektionsmöglichkeiten
  • Design-for-Test (DFT) – Vorbereitung auf elektrische Prüfverfahren wie In-Circuit-Test (ICT) oder Flying-Probe-Tests
  • Thermisches Management – Optimierung von Kupferflächen und Wärmeableitung für eine lange Lebensdauer

Ein gut durchdachtes PCB-Layout optimiert nicht nur die Fertigungsqualität, sondern erhöht auch die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses.

  • Reduzierung von Produktionskosten durch optimale Materialausnutzung und Vermeidung von Nacharbeit
  • Erhöhung der Prozesssicherheit durch minimierte Risiken bei Bestückung, Löten und Reinigung
  • Verbesserte Testbarkeit für eine effizientere Qualitätssicherung
  • Schnellere Serienproduktion durch fehlerfreies und prozessoptimiertes Design

 

Ob Neuentwicklung oder Optimierung bestehender Layouts – wir begleiten Sie von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung und sorgen für ein durchdachtes, fertigungsgerechtes Leiterplattenlayout, das höchste Qualität und maximale Effizienz sicherstellt.

Profitieren Sie von unserer 30-jährigen Erfahrung in der EMS-Fertigung.

Jede Baugruppe hat spezifische Anforderungen. Deshalb entwickeln wir maßgeschneiderte Prüfstrategien, die exakt auf Ihre Produkte abgestimmt sind. Von einfachen Spannungs- und Signaltests bis hin zu komplexen Funktionssimulationen stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Rework

Nachhaltigkeit und Werterhalt für Ihre Elektronik

Neben der Fertigung bietet Paratus Electronic GmbH einen professionellen Reparaturservice für elektronische Baugruppen und verwandte Geräte. Unser qualifiziertes Fachpersonal ist auf die Analyse von Fehlerbildern und die fachgerechte Instandsetzung verschiedenster Komponenten spezialisiert – auch bei Baugruppen, die nicht in unserem Hause produziert wurden.

Durch gezielte Reparaturmaßnahmen tragen wir dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Elektronik zu verlängern und die Funktionalität dauerhaft zu sichern. Unser Service unterstützt Sie bei der nachhaltigen Nutzung Ihrer technischen Investitionen und bietet eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung. Mit technischer Expertise, modernen Arbeitsplätzen und hoher Flexibilität stellen wir sicher, dass Ihre Systeme schnell wieder einsatzbereit sind.

Kabelkonfektionierung

Präzision und Qualität aus eigener Fertigung

Paratus Electronic GmbH bietet individuelle Kabelkonfektionierung für industrielle, maritime und technologisch anspruchsvolle Einsatzbereiche. Als erfahrener Partner in der Elektronikfertigung entwickeln und produzieren wir hochwertige Kabelsätze, Anschlussleitungen und komplexe Kabelbäume – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion.

Unsere Fertigung überzeugt durch schnelle Umsetzbarkeit, hohe Anpassungsfähigkeit und durchgängige Qualitätskontrollen. Jede Kabelkonfektion wird exakt nach Kundenvorgaben gefertigt und umfassend geprüft, um selbst unter extremen Bedingungen eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Paratus steht für technische Genauigkeit, stabile Prozesse und langlebige Lösungen in der Verbindungstechnik.

Unser Leistungsspektrum

  • Kabelkonfektionierung nach Zeichnung, Muster oder Stückliste
  • Crimpen, Löten, Abisolieren und Verzinnen nach IPC-Standards
  • Verarbeitung von Flachband-, Koax-, Daten- und Leistungsleitungen
  • Fertigung kompletter Kabelbäume und Verbindungssysteme
  • Verdrahtung von Geräten, Frontplatten und Gehäusen
  • Individuelle Beschriftung, Kennzeichnung und Dokumentation
  • 100%-elektrische Prüfung auf Durchgang, Isolation und Belegung

Unsere Kabelkonfektion erfüllt höchste industrielle Anforderungen. Jede Leitung wird dokumentiert, geprüft und ist dank unseres Traceability-Systems vollständig rückverfolgbar.

Damit stellen wir sicher, dass alle Produkte die Spezifikationen und Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen – zuverlässig und reproduzierbar.

  • Alles aus einer Hand: von der Kabelkonfektion über die Baugruppenmontage bis zur Endprüfung
  • Hohe Flexibilität bei Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung
  • Kurze Lieferzeiten durch eigene Fertigung und eingespielte Abläufe
  • Langjährige Erfahrung im maritimen, industriellen und sicherheitstechnischen Umfeld

Als Full-Service-EMS-Dienstleister übernehmen wir nicht nur die Fertigung elektronischer Baugruppen, sondern auch die passgenaue Kabelkonfektionierung – präzise, dokumentiert und auf Wunsch montagefertig geliefert.


Paratus Electronic steht für Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit – vom Einzellitzenkabel bis zum komplexen Kabelbaum.

ein Spezialkabel auf dunkeln Hintergrund
Beratung und Entwicklung

Intelligente Lösungen für innovative Produkte

Paratus Electronic GmbH bietet ein ganzheitliches Leistungsspektrum in der Elektronikentwicklung, das deutlich über die reine Fertigung hinausgeht. Wir konzipieren und realisieren maßgeschneiderte Embedded Systems, die exakt auf Ihre technischen und funktionalen Anforderungen abgestimmt sind – von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Umsetzung in Serie.

Dank der engen Verbindung von Elektronikdesign, Softwareentwicklung und Fertigungskompetenz entstehen Lösungen, die nicht nur technologisch auf dem neuesten Stand sind, sondern auch wirtschaftlich überzeugen. Ob bei der Neuentwicklung komplexer Systeme oder der Optimierung bestehender Anwendungen – Paratus begleitet Sie durch alle Phasen der Produktentwicklung mit technischer Präzision, innovativem Denken und einem klaren Fokus auf Qualität und Effizienz.

Unsere Leistungen in der Elektronikentwicklung

  • Embedded Software – Entwicklung zuverlässiger Software für Mikrocontroller, IoT-Anwendungen und industrielle Steuerungssysteme.
  • Embedded Hardware – Design und Entwicklung elektronischer Baugruppen mit optimaler Leistung und minimalen Kosten.
  • Software Testing – Umfassende Testverfahren für fehlerfreie Funktionalität und maximale Betriebssicherheit.
  • Rapid Prototyping – Schnelle Umsetzung von Prototypen zur Verkürzung der Entwicklungszeit und Markteinführungsdauer.
  • Zertifizierungs- und Produktionsmanagement – Unterstützung bei Zulassungen, Qualitätsstandards und einer nahtlosen Übergabe in die Serienproduktion.

Mit unserer Erfahrung und unserem starken Entwicklungsnetzwerk ermöglichen wir Ihnen eine schnelle, zuverlässige und technologisch führende Umsetzung Ihrer Projekte.

  • Elektronikentwicklung & Fertigung aus einer Hand – Vollständige Integration von Hard- und Software.
  • Kundenspezifische Lösungen – Individuelle Anpassungen für höchste Performance und Effizienz.
  • Optimierter Entwicklungsprozess – Reduzierung von Entwicklungszeiten und schnellere Markteinführung.
  • Langfristige Skalierbarkeit – Zukunftssichere Technologien für wachsende Anforderungen.

 

 

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